PVC軟管生產工藝與技術

　　PVC的問題大家都知道，你知道PVC軟管的制作過程嗎?下面我就給大家講解一下PVC軟管生產的基本流程。

　　生產工藝：

　　配料→捏合→擠出造粒→擠出成型→牽引→成卷→包裝→質檢→成品

　　1.調料

　　各種原料經準確稱量后，按一定順序放入捏合機。進料順序：PVC樹脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑。當溫度達到100~110℃時，即可出料。

　　2.擠出造粒

　　這個過程要控制溫度，材料的最高溫度應控制在材料的熔體溫度，低于擠出溫度，即155~160℃之間。

　　造粒要達到充分混合和初步塑化的目的。(造粒機溫度：第一區80~90℃;面積130～140℃;三區140～150℃;揚程150~160℃。

　　3.擠出成型

　　擠出成型溫度要稍高一些，一般來說，管材的透明度與成型溫度有關，在一定的溫度范圍內，溫度高透明性好，反之亦然。

　　同時，牽引速度和冷卻速度都會影響管材的透明度。牽引速度稍大，冷卻速度較快，管材透明度較好。牽引速度一般比擠壓速度快10%~15%。透明軟管的冷卻首先在鼻子和嘴巴的模具中噴上冷水，然后冷卻到水箱中。

　　PVC軟管擠出注意事項：

　　1.擠出機直接擠出粉料時，擠出機溫度比顆粒溫度低5℃左右。

　　2.除小口徑(60mm以下)管坯冷卻設置不需要吹入壓縮空氣外，大口徑管坯冷卻必須吹入管內，以保證精度和管徑尺寸的穩定性。注意壓縮空氣壓力要穩定。

　　3、注意牽引速度的穩定性，避免牽引不穩引起管徑或管壁厚度的變化。

　　4、長時間使用必須拆機清理，以免出現分解問題。